声明

本文是学习GB-T 27804-2011 氟化钙. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了氟化钙的要求、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。

本标准适用于制造光学玻璃、光导纤维、搪瓷、陶瓷等材料用的氟化钙。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191-2008 包装储运图示标志

GB/T 5195.6—2006 萤石 磷含量的测定

GB/T 5195.8—2006 萤石 二氧化硅含量的测定

GB/T 5195.10—2006 萤石 铁含量的测定 邻二氮杂菲分光光度法

GB/T 6678 化工产品采样总则

GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示方法和判定

HG/T 3696.1 无机化工产品 化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备
第1部分:标准溶液

的制备

HG/T 3696.2 无机化工产品 化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备
第2部分:杂质标准

溶液的制备

HG/T 3696.3 无机化工产品 化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备
第3部分:制剂及制

品的制备

3 分子式、相对分子质量

分子式:CaF

相对分子质量:78.07(按2007年国际相对原子质量)

4 分类和命名

氟化钙分为两类:

I 类:主要用于制造光学玻璃、光导纤维等原料。

Ⅱ类:主要用于搪瓷、陶瓷等原料。

5 要求

5.1 外观:白色粉末。

5.2 氟化钙的指标按本标准规定的分析方法检测应符合表1技术要求。

GB/T 27804—2011

1 技术要求

项 目

I类

Ⅱ 类

一等品

合格品

氟化钙,w/% ≥

99.0

98.5

97.5

游离酸(以HF计),w/% ≤

0.10

0.15

0.20

二氧化硅(SiO₂),w/% ≤

0.3

0.4

铁(以Fe₂O₃计),w/% ≤

0.005

0.008

0.015

氯化物(Cl),w/% ≤

0.20

0.50

0.80

磷酸盐(P₂O₅),w/% ≤

0.005

0.010

水分,w/% ≤

0.10

0.20

6 试验方法

6.1 安全提示

使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用

者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。

6.2 一般规定

本标准所用试剂和水,在没有注明其他要求时,均指分析纯试剂和 GB/T
6682—2008 中规定的三
级水。试验中所需标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂及制品,在没有注明其他要求时,均按

HG/T 3696.1、HG/T 3696.2、HG/T 3696.3 的规定制备。

6.3 外观的判别

自然光下,在白塑料板上用目视法判别样品的外观。

6.4 氟化钙含量的测定

6.4.1 方法提要

试料以盐酸-硼酸-硫酸混合液加热分解。在 pH
值大于13和三乙醇胺存在下,以钙黄绿素-百里酚

酞为指示剂,用 EDTA 标准滴定溶液滴定至溶液绿色荧光消失为终点。

6.4.2 试剂和材料

6.4.2.1 无水乙醇。

6.4.2.2 盐酸-硼酸-硫酸混合液:取12.5 g 硼酸于250
mL 烧杯中,加100 mL 水,缓慢加入25 mL 的
硫酸,加热溶解硼酸,稍冷,移入预先盛有250 mL 盐酸和600 mL
水的烧杯中,冷却至室温,用水稀释至

1000 mL。

6.4.2.3 氢氧化钾溶液:200 g/L。

6.4.2.4 三乙醇胺溶液:1+2。

6.4.2.5 钙标准溶液:称取约1 g 样品,精确至0.0002
g 预先在105℃±2℃电热恒温干燥箱干燥 2h
并在干燥器中冷却至室温的碳酸钙(工作基准试剂),置于250 mL
烧杯中,盖上表面皿,缓慢加入

GB/T 27804—2011

25mL 盐酸溶液(1+1),待碳酸钙溶解后,加入100 mL
水,加热至沸,赶尽二氧化碳,冷却至室温。将

溶液移入500 mL 容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。

6.4.2.6 乙二胺四乙酸二钠(EDTA
标准滴定溶液:c(EDTA)≈0.015 mol/L。

制备乙二胺四乙酸二钠(EDTA) 标准滴定溶液按以下步骤进行:

a) 配制

称取5.8 g 乙二胺四乙酸二钠(C₀H₄N₂O₈Na₂ ·2H₂O) 于400 mL 烧杯中,加200
mL 水,用氢氧

化钾溶液调节至 pH 为5~5.5,加热使试剂溶解,冷却至室温。将溶液移入1000
mL 容量瓶中,用水

稀释至刻度,摇匀。

b) 标定

移取25.00 mL 钙标准溶液,置于250 mL 烧杯中,用水稀释至100 mL, 加 5 mL
三乙醇胺,20 mL 氢氧化钾溶液,加适量混合指示剂,用EDTA
标准滴定溶液滴定至试液绿色荧光消失(在黑色背景的衬

垫上观察)为终点。同时做空白试验。

空白试验除不加试样外,其他操作及加入的试剂的种类和量与测定试验溶液的相同,并与试样溶液

同样处理。

c) 计算

EDTA 标准滴定溶液对氟化钙的质量浓度(p), 单位为g/mL, 按式(1)计算:

style="width:3.23997in;height:0.60654in" /> (1)

式中:

V₁— 滴定试液消耗 EDTA 标准滴定溶液体积的数值,单位为毫升(mL);

V。——滴定空白试验溶液消耗 EDTA 标准滴定溶液体积的数值,单位为毫升(mL);

m—— 称取碳酸钙质量的数值,单位为克(g);

M— 氟化钙摩尔质量的数值,单位为克每摩尔(g/mol)(M₁=78.07);

M₂— 碳酸钙摩尔质量的数值,单位为克每摩尔(g/mol)(M₂=100.09)。

三次平行测定钙标准溶液所消耗的EDTA 标准滴定溶液的体积的极差不超过0.10
mL, 否则应重

新标定。

6.4.2.7 混合指示剂:称取0.20 g 钙黄绿素(C₀H₂₆N₂O₁₃
和0 . 12 g 百里香酚酞(C₃₈H₁₄N₂O₁₂) 和 20g
无水硫酸钾于研钵中研细研匀,置于称量瓶中,于105℃±2℃电热恒温干燥箱干燥1
h, 于干燥器 中冷却,并保存于干燥器中备用。

6.4.3 分析步骤

6.4.3.1 试验溶液的制备

称取0.50 g 试样,精确至0.0001 g, 置于250 mL
烧杯中,加几滴无水乙醇润湿,加50 mL 盐酸-硼
酸-硫酸混合液,盖上表面皿,加热微沸30 min, 每 隔 5 min
摇动一次。取下冷却,用水冲洗表面皿和烧 杯,并稀释至100 mL 。
继续加热至微沸后,用快速滤纸过滤于250 mL 容量瓶中,用含几滴盐酸的温水

洗涤烧杯5次,洗涤不溶物10次,试液冷却后用水稀释至刻度,混匀。

6.4.3.2 测定

用移液管取25.00 mL 试验溶液于250 mL 烧杯中,加水稀释至100 mL 。 加 5
mL 三乙醇胺溶液 和 2 0 mL 氢氧化钾溶液,加适量混合指示剂,用EDTA
标准滴定溶液,滴定至溶液绿色荧光消失(在黑

色背景的衬垫上观察)为终点。同时做空白实验。

空白试验除不加试样外,其他操作及加入的试剂的种类和量与测定试验溶液相同,并与试样溶液同

样处理。

GB/T 27804—2011

6.4.4 结果计算

氟化钙以氟化钙(CaF₂) 的质量分数w₁ 计,按式(2)计算:

style="width:4.01987in;height:0.59994in" /> (2)

式中:

p——EDTA 标准滴定溶液对氟化钙的质量浓度,单位为克每毫升(g/mL);

V—— 试验溶液体积的数值,单位为毫升(mL);

V,— 分取试验溶液体积的数值,单位为毫升(mL);

V₂—— 滴定分取试验溶液消耗EDTA 标准滴定溶液体积的数值,单位为毫升(mL);

Vo——滴定分取空白试验溶液消耗 EDTA
标准滴定溶液体积的数值,单位为毫升(mL);

m—— 试料质量的数值,单位为克(g)。

取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于0.3%。

6.5 游离酸含量的测定

6.5.1 方法提要

在样品水溶液中加入氯化钾,使可能存在的氟硅酸钠生成氟硅酸钾沉淀,氟硅酸钾基本上不水解,

故可用氢氧化钠标准滴定溶液滴定氢氟酸含量。

6.5.2 试剂和材料

6.5.2.1 氯化钾饱和溶液。

6.5.2.2 氢氧化钠标准滴定溶液:c(NaOH

6.5.2.3 酚酞指示液:10 g/L。

6.5.2.4 无二氧化碳蒸馏水。

6.5.3 仪器

微量滴定管:分度值0.02 mL。

6.5.4 分析步骤

准确称1.0 g 干燥试样,精确至0.0002g 。 置于250 mL 锥形瓶中,加50 mL
不含二氧化碳的水, 加10 mL
饱和氯化钾溶液,冷却至0℃,加2~3滴酚酞指示液,如不呈红色,以氢氧化钠标准滴定溶液

滴定至呈现微红色,并保持15 s
不消失为终点,记下消耗氢氧化钠标准溶液的体积。

6.5.5 结果计算

游离酸含量以氢氟酸(HF) 的质量分数w₂ 计,按式(3)计算:

style="width:4.33343in;height:0.58014in" /> (3)

式中:

c ——氢氧化钠标准滴定溶液浓度的准确数值,单位为摩尔每升(mol/L);

V — 试验溶液所消耗氢氧化钠标准滴定溶液体积的数值,单位为毫升(mL);

V。——空白试验所消耗氢氧化钠标准滴定溶液体积的数值,单位为毫升(mL);

m—— 试料质量的数值,单位为克(g);

M—— 氟化氢(HF) 摩尔质量的数值,单位为克每摩尔(g/mol)(M=20.01)。

取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于0.001%。

GB/T 27804—2011

6.6 二氧化硅含量的测定

按照GB/T 5195.8—2006 中第3章规定进行测定并计算。

6.7 铁含量测定

按照 GB/T 5195. 10—2006 中第7章规定进行测定并计算。

6.8 氯化物含量的测定

6.8.1 方法提要

用水溶解试料,加入酚酞指示液,调节试验溶液的 pH
约为7~8,以铬酸钾作指示剂,用硝酸银标

准滴定溶液滴定。

6.8.2 试剂和材料

6.8.2.1 氢氧化钠溶液:4 g/L。

6.8.2.2 硫酸溶液:1+99。

6.8.2.3 硝酸银标准滴定溶液:c(AgNO₃

6.8.2.4 酚酞指示液:10 g/L。

6.8.2.5 铬酸钾指示液:50 g/L。

6.8.3 仪器、设备

6.8.3.1 塑料烧杯。

6.8.3.2 微量滴定管:分度值为0.02 mL 或0.05 mL。

6.8.4 分析步骤

称取约4 g 试样,精确至0.0002g, 置于250 mL 塑料烧杯中,加入50 mL
水溶解,滴加2滴酚酞指
示液,用氢氧化钠溶液或硫酸溶液调节试验溶液为微红色,此时pH
约为7~8。加入2 mL 铬酸钾指示
液,使用微量滴定管,用硝酸银标准滴定溶液滴定至溶液由黄色转变为砖红色为终点(近终点时需剧烈

摇动)。同时进行空白试验。

空白试验除不加试样外其他操作及加入试剂的种类和量(标准滴定溶液除外)与测定试验相同。

6.8.5 结果计算

氯化物含量以氯(Cl) 的质量分数w₃ 计,按式(4)计算:

式中:

style="width:4.38in;height:0.57896in" />

…………………………

(

4)

V — 滴定时所消耗的硝酸银标准滴定溶液体积的数值,单位为毫升(mL);

V。——空白试验所消耗的硝酸银标准滴定溶液体积的数值,单位为毫升(mL);

c — 硝酸银标准滴定溶液浓度的准确数值,单位为摩尔每升(mol/L);

m ——试料质量的数值,单位为克(g);

M— 氯 (Cl) 的摩尔质量的数值,单位为克每摩尔(g/mol)(M=35.45)。

取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于0.005%。

GB/T 27804—2011

6.9 磷酸盐含量的测定

按 照GB/T 5195.6—2006 中第3章规定进行测定并计算。

6.10 水分含量的测定

6.10.1 方法提要

在105℃~110℃温度下,烘干一定质量的试样,以减少的质量计算水分的含量。

6.10.2 分析步骤

称 取 约 2 g 试样,精确至0.0002 g。
置于质量恒定的称量瓶中,在105℃~110℃电热恒温干燥箱

烘至质量恒定,取出放在干燥器中,冷却30 min 后进行称量。

6.10.3 结果计算

水分含量以质量分数 w₄ 计,按式(5)计算:

style="width:2.72659in;height:0.52646in" /> (5)

式 中 :

m₁—— 烘干后试样和称量瓶质量的数值,单位为克(g);

m₂— 烘干前试样和称量瓶质量的数值,单位为克(g);

m- 试料质量的数值,单位为克(g)。

取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于0.002%。

7 检验规则

7.1 本标准技术要求中规定的所有指标项目均为出厂检验项目,应逐批检验。

7.2
用相同材料,基本相同的生产条件,连续生产或同一班组生产的氟化钙为一批。每批产品不超过

20 t。

7.3 按 照 GB/T6678
规定的采样技术确定采样单元数。对包装后成品采样时,将硬塑料管采样器自
包装袋的上方斜插入至料层深度的3/4处采样。将采得的样品置于密闭容器中混匀,缩分至不少于
500g,
分装于两个清洁干燥的塑料瓶中,密封。瓶上注明:产品名称、批号、类别、等级、采样日期和采样
者姓名。
一瓶供检验用,另一瓶密封包装,放在阴凉干燥处,保存时间由生产厂根据实际需要确定。

7.4
检验结果有不符合本标准要求时,应重新自两倍量的产品中取样进行复验,复验结果即使只有一
项指标不符合本标准要求时,则整批产品为不合格。

7.5 采 用GB/T 8170 规定的修约值比较法判定检验结果是否符合标准。

8 标志、标签

8.1
氟化钙产品外包装上应有牢固清晰的标志,内容包括:生产厂名、厂址、产品名称、类别、等级、净含
量、批号或生产日期、本标准编号和GB/T191—2008
中规定的“怕雨”、"怕晒"标志。

8.2
每批出厂的氟化钙产品都应附有质量证明书,内容包括:生产厂名、厂址、产品名称、类别、等级、净
含量、批号或生产日期和本标准编号。

GB/T 27804—2011

9 包装、贮存和运输

9.1
氟化钙应用聚乙烯薄膜的双层袋作内包装,外包装为纸塑复合袋。每袋净重25 kg
。内袋热合; 外袋应牢固缝合。用户有特殊要求,供需协商。

9.2
氟化钙在运输过程中,防止雨淋,包装不得破损。置于阴凉、干燥以及具有良好通风环境的仓库
内,禁止日光直接照射。

9.3 在运输过程中应有遮盖物,避免日晒,严禁雨淋。

延伸阅读

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